輕燒鎂球的制備是將80%輕燒鎂粉加入2O水，放入混碾機進行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過皮帶輸送機送人壓球機制備出產品，然后進行堆放。輕燒鎂球成品經過48h陰干并形成強度后，以備銷售。?

? ? 輕燒鎂球生產工藝改進的必要性?

? ? 輕燒鎂球產品按上述制備工藝生產，產品的質量存在如下問題

1)成球率低。原料經過壓球機加工后，一半是產品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機繼?

續加工。?

2)球體疏松。密度小，強度低，易破碎。特別是在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體容易發生破碎。?

3)球體外形不完整。有的是半個球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤， 爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。鎂球價格，爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。

今天，中頻爐爐襯材料專業生產廠家就從影響中頻爐爐襯耐溫的幾個因素來給大家詳細的講解一下，如何提高中頻爐爐襯的耐溫性。熟料液相量太少不易結粒，太多易結成致密的大塊熟料。液相量與液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有關。MgO的系數得以提高，說明MgO對液相量有較大的影響，與Fe2O3的系數接近。液相量在25%～28%時，對結粒最有利。

液相表面張力

液相表面張力是液相的重要性質，與結粒有著直接的關系，液相表面張力增大易結粒，熟料顆粒的大小與液相表面張力呈良好的線性關系。

液相的表面張力與元素外層電子的負電性有關，有些元素如K、Cl、S的表面張力值較低，不利于結粒;而Mg、Al等元素的表面張力值較高，有利于結粒。

液相粘度