這種輕燒鎂球常見(jiàn)于東北和沿海地區(qū)的鋼企，因?yàn)闁|北有豐富的菱鎂礦資源，沿海地區(qū)擁有豐富的水鎂石等，在某些化工企業(yè)企業(yè)，采用電解法制備氯氣后的剩余物，基本上是一種工業(yè)，將其制備成為鎂球價(jià)廉物美，鎂球的排位較高，可以達(dá)到65%以上.除此之外的其它企業(yè)，使用的鎂球中間的氧化鎂含量基本上在45%～65%之間。隨著高爐強(qiáng)化冶煉，用鈦礦或鈦球護(hù)爐已成為很多鋼鐵廠穩(wěn)定生產(chǎn)和延長(zhǎng)高爐壽命的主要手段之一，而隨著需求量的增加，鈦礦和鈦球價(jià)格不斷上升，對(duì)高爐煉鐵和成本帶來(lái)了很大的影響，球團(tuán)礦具有品位高、脈石含量低、強(qiáng)度高、還原性好等優(yōu)點(diǎn)，是高爐煉鐵的主要原料之一。

2010年8月，兩座5500立方米的型高爐配套建設(shè)了一臺(tái)年產(chǎn)400萬(wàn)噸的大型帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線，可供京唐公司球團(tuán)生產(chǎn)用的鐵礦粉是秘魯磁鐵礦粉，但由于其硅偏低，且堿金屬含量高，如果不配加其它高硅礦粉，球團(tuán)礦的還原膨脹率指標(biāo)異常高，無(wú)法滿足大型高爐的入爐要求。

為控制球團(tuán)礦還原膨脹率，球團(tuán)生產(chǎn)初期SiO2含量控制在3.5%以上，影響了高爐進(jìn)一步精料的原則。另外，燒結(jié)需要配加白云石等含鎂熔劑來(lái)爐渣流動(dòng)性，但燒結(jié)加入過(guò)多含鎂溶劑后存在轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和粒度下降的問(wèn)題。回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐也稱為旋轉(zhuǎn)窯，是一個(gè)略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數(shù)廢物物料是由燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?/span>

固體廢物從前端送入窯中進(jìn)行焚燒，以旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時(shí)須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒?；剞D(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)中的主流技術(shù)，是應(yīng)用多的爐型，是一種適應(yīng)性很強(qiáng)，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒。危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒，一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個(gè)階段。經(jīng)過(guò)這幾個(gè)階段，危險(xiǎn)廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫?zé)煔夂蜖t渣。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。